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刘伯温www6335·con/ 全流程检测产品质量 让健身者用得放心

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刘伯温www6335·con/

随着人们生活水平提升,健身成为日益广泛的生活需求。

一台健身器材是如何从生产车间到达健身房的?又如何保障产品质量,让健身者放心使用?近日,人民网记者走进迈宝赫健身产业集团生产基地,对健身器材的生产过程进行“探秘”。

记者首先来到机加工车间。

所有的原料、配件都要在这里开始第一道工序,经过下料、钻孔、折弯后,再进入其他车间完成焊接、除锈、喷涂、组装、包装等流程,最终成为一件可供使用的健身器材。

机加工车间有一台正在忙碌运转的“全自动激光切口机”,把一根根6米长的钢管进行断料、钻孔和切割。

“一台这样的机器能顶50个人,只要把图纸输入进去,它就能自动操作,不仅大大节省了人力,还因精准度高,避免了人工操作的误差。”迈宝赫健身产业集团副总经理刘新利说。刘新利介绍,这台价值800万元的全自动激光切口机是德国原装进口,于2013年引进车间,目前已有两台,这也是该集团为响应传统制造业转型升级“机器换人计划”做出的行动,通过引进一系列智能化设备来优化工艺流程,“未来还会有更多‘机器人’投入使用,进一步提升生产效率和质量。”经过机加工车间处理后的材料,并不能直接运往下一个工序,在进入焊接车间之前,要先经过质量检验。在智能检验区,一名品管员正在对照图纸为经过机加工的材料进行检验。这样的品质检验贯穿在整个生产流程中。所有从供货商购置的原材料,关键的零配件,进入工厂以前需要经过批量抽检,防止劣质产品混入生产线。例如,会有专门的检测仪器对零配件做“跌落试验”,测试其在规定的高度范围内,掉到地上会不会摔坏,从而判断它的韧性;还有测试钢丝绳承载力度的拉力试验机,用于防止健身者们在锻炼中由于钢丝绳断裂而受到伤害。“经过抽检后,合格的批次产品进入生产线,不合格的退回供货厂商。”刘新利说。当原料经过机加工车间的处理和检测后,就可以进入焊接车间了,这里基本由“机器手”来操作,工人们主要负责调试程序。在进行大规模的批量焊接前,要先经过首件检验,“样品”合格后才能批量生产。组装区同样有严格的检验标准,例如螺丝是否全部紧固,滑轮是否会出现晃动,配件安装有无遗漏和错装等。“如果不良品没有被识别出来,混入到下一道工序,下一个车间,我们会对品管员和操作员追究责任,车间主管也要承担质量控制连带责任;对发现的质量隐患,要召开品质检讨会,分析问题产生的原因,制定纠正和预防措施。”刘新利介绍。经过流水线一道道工序的生产和检验后,一台健身器材成品就“出炉”了,但此时还不能直接包装好销往健身房,需要从外观到功能进行检测确认。在产品检测中心,一台有氧运动体适机正在运转中,两个脚踏板一上一下地运动,模拟健身者使用中的情景。“这是在对成品做疲劳测试,考验它的耐久性,运动10万次,看看机械结构、金属构件有没有发生变化,如果有,就要分析问题出在哪里。”刘新利说。他介绍,光是集团自己确保质量水平还不够,一个新产品在上市之前,必须经过国家体育用品质量检验监督中心检测,获得检测合格报告,才能销往国内各地;如果是出口产品,则需要具备欧盟CE认证和RoHS认证。这些产品在销往各地后,一旦出现质量问题,通过器材上的条形码就能追溯到其生产日期,流水线班次,以及入库时间。售后服务部的随访专员定期向客户进行随访,接受客户的质量监督。目前,迈宝赫健身产业集团在国内商用健身设备市场占有率近40%,这个数字是从2001年公司创立以来,短短14年之内达到的。谈起其中的“秘诀”,刘新利认为,这一方面要得益于“硬件”的“给力”:2台德国激光切管机和80台焊接机器手等尖端生产设备提高了产能与质量;另一方面则在于“软件”的支持,即以创新技术打造核心竞争力,设计研发丰富的产品套系。他同时强调,坚持什么样的理念也是至关重要的,“做企业,要秉承‘正念、诚信、利他’的理念,我们的目标是想带给老百姓健康的有品质的生活,并且希望通过努力,把迈宝赫发展成为矗立于世界之巅的民族品牌。”。

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发布时间:2018/2/3 15:17:25   浏览热度: 07